Produktapplikasjon

Medisinsk

PEEK (PAEK) harpiks kan utsettes for opptil 3000 sykluser med autoklavering ved 140 ° C. Den høye temperaturbestandigheten til PEEK (PAEK) kan brukes til å produsere steriliseringskomponenter, og den kan brukes til kirurgi som krever høy gjenbruk. Og tannutstyr. PEEK (PAEK) harpiks kan opprettholde høy mekanisk styrke, god belastningsmotstand og hydrolytisk stabilitet under forhold med høy temperatur, høy luftfuktighet, løsemidler og kjemiske reagenser. Den kan brukes til å produsere ulike medisinske instrumenter som krever dampsterilisering ved høy temperatur. . Mer verdifullt er dets giftfri, lette vekt, korrosjonsbestandighet osv., Eller det nærmeste materialet til menneskelige bein, kan kombineres med kroppen for å erstatte metallet for å lage menneskelige bein, så bruk PEEK (PAEK) harpiks i stedet for metall for å lage menneskelige bein er. Det er en annen viktig applikasjon innen det medisinske feltet.

Romfart

Utskifting av metallmaterialer eller termohærdende komposittmaterialer med høytytende termoplastiske komposittmaterialer på store passasjerfly har blitt en retning for utvikling av nye materialer og ny teknologi. Ulike utviklede land og luftfartsorganisasjoner har økt forskningen på dette området. Som det første termoplastiske materialet som brukes i luftfartsindustrien, er PEEK (PAEK) nå en integrert del av luftfartsmaterialer. PEEK (PAEK) polymermaterialer er ekstremt robuste, kjemisk inerte og flammehemmende og enkle å behandle. Fordelene med komponenter med ekstremt små toleranser er offisielt godkjent av mange flyprodusenter og er også i tråd med kravene til levering av militære standardprodukter.

En rekke nye PEEK (PAEK) polymermaterialer og komposittkvaliteter som for øyeblikket er tilgjengelige fra Hengbo, optimaliserer ikke bare de mekaniske egenskapene, men forbedrer også støpeprosessen.

Hovedforestilling

Høy temperatur og høy temperatur stabilitet	På grunn av den halvkrystallinske strukturen av PEEK (PAEK) polymermateriale er dens mekaniske egenskaper fremdeles gode ved temperaturer over glassovergangstemperaturen. Sammenlignet med andre vanlige termoplastiske materialer ved høy temperatur, er PEEK (PAEK) polymermaterialer Høy temperaturbestandighet mer stabil.
Flammehemmende	PEEK (PAEK) polymere materialer er også utmerket i flammehemmende egenskaper. PEEK (PAEK) har en flammehemmende vurdering på UL94 V-0. De flammehemmende egenskapene er iboende for materialet og krever ikke tilsetning av noen flammehemmende materialer slik som halogenadditiver. Dataene målt for sot produsert ved forbrenning av plastmaterialer viste at PEEK (PAEK) polymermaterialer hadde de laveste spesifikke optiske tetthetsverdiene blant alle de testede materialene.
Giftig gassutslipp	Mengden giftige gasser produsert av PEEK (PAEK) polymere materialer er minimal når de brennes. Dens pyrolyseprodukter er hovedsakelig karbondioksid og karbonmonoksid.
Termisk ekspansjonskoeffisient	Tilsetningen av fyllstoff til PEEK (PAEK) polymermaterialet reduserer utvidelseskoeffisienten til et nivå som kan sammenlignes med metall. Derfor kan metallkomponenten erstattes direkte av en polymer materialkomponent uten problemer forårsaket av ujevn ekspansjon.
Styrke	Sammenlignet med metaller har PEEK (PAEK) polymere materialer høy strekkfasthet og lav tetthet. Forsterket med korte glassfibre eller karbonfibre, er forholdet mellom styrke og vekt sammenlignbart eller overlegen i forhold til konvensjonelle luftfartsmaterialer. Langfiberarmerte kompositter laget av PEEK (PAEK) polymere materialer har betydelig forbedret styrke og stivhet.
Kjemisk motstand	PEEK (PAEK) polymere materialer har utmerket kjemisk motstand og er motstandsdyktige mot et bredt spekter av syrer, baser og hydrokarboner, inkludert flydrivstoff. Da PEEK (PAEK) kompositt ble nedsenket i luftfartshydraulikkolje ved 70 ° C i 1000 timer, reduserte strekkfastheten, strekkmodulen og strekkforlengelsen med mindre enn 5%.

Bil

I forbindelse med miljøforurensning, for å oppnå formålet med å redusere vekt og energisparing, har bruken av tradisjonelt stål, jern, kobber og andre materialer i biler blitt redusert gradvis, og forbruket av nye lette materialer har gradvis økt. Spesielt er utviklingen av plastbaserte komposittmaterialer veldig rask, og spiller en viktig rolle innen plastsubstituert stål.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produserer en rekke termoplastiske materialer, inkludert PEEK (PAEK) polymermaterialer. Disse høytytende termoplastene opprettholder stabile mekaniske egenskaper i miljøer med høy temperatur over 140 ° C for å møte de siste kravene i bilindustrien. En nylig studie viste at PEEK (PAEK) polymere materialer kan beholde sin opprinnelige stivhet, strekkfasthet og slagstyrke etter 5000 timers bruk: mens tradisjonelle materialer som PPA og nylon har en ytelsesnedbrytning på opptil 50 under de samme forholdene. %. PEEK (PAEK) termoplastiske polymermaterialer har en smeltetemperatur over 340 ° C og en glassovergangstemperatur over 140 ° C, som kan tilpasse seg tøffe omgivelser.

Hovedforestilling

Industri

PEEK (PAEK) harpiks har utmerkede mekaniske, kjemiske og elektriske egenskaper og er egnet for tøffe arbeidsmiljøer som høy temperatur, høyt trykk og høy luftfuktighet. På grunn av disse egenskapene spiller PEEK (PAEK) harpikser en stadig viktigere rolle på det industrielle området. I kjemisk industri og annen prosessindustri brukes PEEK (PAEK) harpiks ofte til å lage kompressorventilplater, stempelringer, tetninger og forskjellige kjemiske pumper, ventiler og andre komponenter; bruker dette materialet i stedet for rustfritt stål for å lage løpehjulet til vortexpumpen, reduserer slitasje og støynivåer betydelig for en lengre levetid.

Tråd- og kabel- og spolespoler laget av PEEK (PAEK) har blitt brukt med hell til kjernekraftverk, og kan også brukes til spesielle geometrier for leting og gruvedrift av petroleum. I tillegg vil moderne kontakter være et annet potensielt applikasjonsmarked fordi PEEK (PAEK) harpikser oppfyller spesifikasjonene til foringsmaterialet og kan limes ved hjelp av forskjellige lim ved høye temperaturer. PEEK (PAEK) harpiks i seg selv er meget ren og mekanisk og kjemisk stabil, noe som reduserer forurensning under bearbeiding av wafer. Ved transport av ultrarent vann kan rør, ventiler og pumper laget av PEEK (PAEK) harpiks gjøre at ultrarent vann ikke blir forurenset under transport. I halvlederindustrien brukes PEEK (PAEK) harpikser ofte til å fremstille waferbærere, elektronisk isolerende membraner og forskjellige tilkoblingsenheter.

Hovedforestilling

Motstand mot høy temperatur	PEEK (PAEK) tåler kontinuerlige driftstemperaturer opp til 260 ° C (PAEK tåler opptil 280 ° C), kortvarig brukstemperatur opp til 300 ° C, kan vinne arbeidsmiljø med høyt temperatur og høyt trykk.
Slitestyrke	PEEK (PAEK) og dets kompositter har de beste selvsmørende og slitesterke egenskapene i plast.
Lav friksjonskoeffisient	Løpemotstanden er liten, og det er ikke noe lignende beslag mellom metalldeler og metalldeler.
Selvsmørende	I noen spesifikke tilfeller er det ikke nødvendig med smøremiddel, og utstyret kan rengjøres.
Hydrolysebestandighet	Langvarig eksponering for vann og høy temperatur og høytrykksdamp opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet.
Kjemisk motstand	Den tåler syre og alkali, olje, fett og alle andre organiske og uorganiske løsemidler i lang tid.
Høy mekanisk styrke	PEEK (PAEK) og dets modifiserte kompositter har den høyeste mekaniske styrke i plast. Kompresjons- og slagfast, utmattelsesbestandig. Lysere enn metall, energiforbruket er sterkt redusert, og det er mer slitesterk enn kobberlegering.
Dimensjonsstabilitet	Materialer av fyllstoff reduserer den termiske ekspansjonskoeffisienten. Økt temperaturforvrengningstemperatur sikrer dimensjonal stabilitet av produktet.
Lav utgassing	Reduserer forurensning og forbedrer påliteligheten til beslag i applikasjoner der renhet er nødvendig.
Lav hygroskopisitet	Det er viktig å opprettholde dimensjonsstabilitet og isolasjonsegenskaper. Den kan raskt formes, og den kan brukes til rask sprøytestøping av store volumskompleksformede deler ved å bruke sprøytestøpeformer, noe som er billig i forhold til maskinering. Fordi PEEK (PAEK) har enestående egenskaper som slitestyrke, motstand mot høy temperatur, høy styrke og selvsmøring, kan det sikre kontinuerlig langvarig bruk på utstyret og unngå nedetid på utstyret på grunn av reservedeler.